Légkompresszor kiválasztási lépések és megoldások
A kompresszor ipari felhasználású általános mechanikus berendezés. Széles körben használják a kőolaj-, vegyipar-, villamos kohászatban, a bányászatban, az építőiparban, a könnyűiparban, a gyógyszeriparban, a polgári és a nemzetvédelmi ágazatban, és fontos szerepet játszik a nemzetgazdaságban. Ezért nagyon fontos kiválasztani azt a modellt, amely megfelel a folyamat előállítási és konfigurációs követelményeinek. Ez nagymértékben csökkentheti a kompresszor beszerzési költségeit, amely nagy jelentőséggel bír az energiamegtakarítás, a termelés növelése, a vállalkozások terheinek csökkentése és a vállalkozás jövedelmének növelése szempontjából.
Légkompresszor bevezetése
A légkompresszort (angolul aircompressor) légkompresszornak nevezzük. Nyersanyagként a környezeti levegőt használja fel, hogy a hajtómű (általában elektromos motor) mechanikus energiáját gáznyomás-energiává alakítsa át, hogy megfeleljen a gyártási folyamat által megkövetelt nyomásnak. Sokféle kompresszor létezik, amelyeket a működési elv szerint oszthatunk pozitív elmozdulású kompresszorokra és sebességkompresszorokra. A sebesség típusának alapvetően két alaptípusa van: centrifugális és tengelyirányú. A sebességű típusú kompresszor működési elve az, hogy növelje a gázmolekulák mozgó sebességét oly módon, hogy a gázmolekulák kinetikus energiáját átalakítsák a gáz nyomásenergiájává, ezáltal növelve a sűrített levegő nyomását.
A légkompresszor kiválasztásának alapelve
A kompresszorok úgynevezett racionális kiválasztása az átfogó műszaki és gazdasági mutatók átfogó mérlegelése, például a kompresszor egység és a kompresszor állomás beruházási és üzemeltetési költségei, hogy megfeleljen a gazdaságosság, a biztonság és az alkalmazás elveinek. Pontosabban, a következő szempontok vannak:
1. Meg kell felelnie a gyártási folyamat által megkövetelt áramlási és nyomási követelményeknek, vagyis a kompresszor működési pontját (az eszköz jellemző görbe és a kompresszor teljesítménygörbe metszéspontja) gyakran hatékony tartományban tartják. , amely energiát takarít meg, és nem könnyű. A gép károsodása.
2. A kiválasztott kompresszornak kicsi méretűnek, kis súlyúnak, alacsony költségűnek, jó tulajdonságokkal és nagy hatékonyságúnak kell lennie.
3. Jó túlfeszültség-ellenálló képessége, stabil működése és hosszú élettartama.
4. ábra: a szerkezet egyszerű, könnyen kezelhető, a kiegészítők könnyen megvásárolhatók.
5. A kiválasztott kompresszorállomás kevesebb projekt-beruházással és alacsony üzemeltetési költségekkel rendelkezik.
A légkompresszor kiválasztása elsősorban az indítórendszer üzemi nyomása és áramlási sebessége alapján történik. A gázforrás üzemi nyomásának kb. 20% -kal nagyobbnak kell lennie, mint a pneumatikus rendszer legnagyobb üzemi nyomásán, mivel figyelembe kell venni a gázellátó vezeték veszteségét és helyi veszteségét. Ha a működési nyomásigény a rendszer egyes részein alacsony, nyomáscsökkentő szelep használható a levegő ellátására. A légkompresszor névleges kisülési nyomása osztható alacsony nyomásra (0,7 ~ 1,0 MPa), közepes nyomásra (1,0 ~ 10 MPa), magas nyomásra (10 ~ 100 MPa) és rendkívül magas nyomásra (100 MPa vagy annál több), amelyeket az alábbiak szerint lehet kiválasztani: a tényleges igényekhez. A szokásos nyomás általában 0,7 ~ 1,25 MPa.
Légkompresszor kiválasztási lépések
Kompresszor teljesítményjellemzői:
1 Levegő jellemzői: helyi légköri nyomás, helyi levegő relatív páratartalma stb.
2 A levegőben lévő szilárd anyagok porrészecskéinek átmérője és tartalma.
3 Levegő hőmérséklete: (° C)
4 szükséges áramlási sebesség (Nm3 / perc vagy Nm3 / h)
a, áramlás, a háztartási felhasználók gyakran hívják a kipufogógáz mennyiségét. Az áramlási sebesség arra a gázmennyiségre utal, amelyet az előírt kipufogógáz-nyomás alatt egységenként kizárnak a légkompresszorból, és beszívott állapotba konvertálják.
b. Az áramlási egység: m3 / perc (m3 / perc) vagy L / perc (liter / perc), 1m3 (köbméter) = 1000L (liter);
c, általános, általánosan használt áramlási egység: m3 / perc (m3 / perc);
d. Az áramlást elmozdulás vagy adattábla áramlásnak is nevezzük.
6. Nyomás: tervezési nyomás, maximális üzemi nyomás, üzemi nyomás.
A nyomásmérő egységeknek sokféle ábrázolása van. Itt elsősorban a centrifugális légkompresszorokban általánosan használt nyomásjelző egységeket mutatjuk be;
1 Az üzemi nyomást, a háztartási használókat gyakran kipufogónyomásnak nevezik. Üzemi nyomás: a kompresszorból kiürített levegő legnagyobb nyomása;
2 Az általánosan használt üzemi nyomásmérő egységek: bar vagy MPa, 1 bar = 0,1 MPa;
3 Általános szempont: a felhasználó általában a nyomás mértékegységre utal: kg / m2, 1bar = 1 kg / m2.
7. Csőrendszer-adatok (csőátmérő, hossz, csőcsatlakozók típusa és száma stb.).
A csővezeték elrendezésének megtervezésekor ügyeljen a következőkre:
1 Indokoltan válassza a csőátmérőt. A csővezeték átmérője nagy. Ugyanazon áramlási sebesség mellett a levegő sebessége kicsi, az ellenállás veszteség kicsi, de az ár magas; a csővezeték kis átmérője az ellenállás veszteségének hirtelen növekedését okozza, ami növeli a kiválasztott kompresszor teljesítményét, valamint növeli a költségeket és a működési költségeket. Ezért azt műszaki és gazdasági szempontból kell figyelembe venni.
2 A gázellátó csőnél és annak csőcsatlakozásainál figyelembe kell venni a maximálisan fennálló nyomást.
3 A csőelrendezést a lehető legnagyobb mértékben egyenes csővel kell elrendezni, minimálisra kell csökkenteni a csőben lévő rögzítéseket és a cső hosszát. Forduláskor a könyök hajlítási sugara a cső átmérőjének háromszor-ötszöröse legyen, a szög pedig 90 ° C legyen. .
4 A levegőellátó szelepet és az visszacsapó szelepet a kompresszor emelkedő csőjére kell felszerelni. A szelepet a kompresszor működési pontjának vezérlésére használják. A visszacsapó szelep megakadályozza a kompresszor visszafordulását, ha a csővezeték nyomása a légnyomás hirtelen növekedése után nagyobb, mint a kompresszor kimenetén, ezzel megakadályozva a járókerék és a motor megfordulását.
Üzemi nyomás (kipufogónyomás) kiválasztása
Amikor a felhasználó készen áll a kompresszor megvásárlására, akkor inkább meg kell határozni a gázvéghez szükséges üzemi nyomást, plusz 1–2 bar-os engedményt, majd válassza ki a légkompresszor nyomását. (A különbözetet a légkompresszor beszerelési helyétől kell figyelembe venni. A tényleges gázvezeték távolságának nyomásveszteségét az 1 és 2 bar közötti távolság hosszának megfelelően kell figyelembe venni.)
Természetesen, ha a cső átmérője és a fordulási pont szintén befolyásolják a nyomásveszteséget, minél nagyobb a cső átmérője és minél kisebb a fordulási pont, annál kisebb a nyomásveszteség; egyébként nagyobb a nyomásveszteség.
Ezért, ha a kompresszor és az egyes gázvégcsövek közötti távolság túl nagy, a főcső átmérőjét megfelelően meg kell növelni. Ha a környezeti feltételek megfelelnek a légkompresszor beszerelési követelményeinek, és a munkakörülmények megengedik, akkor azt a levegő vége közelében lehet felszerelni.
Áramlási választás
1 A légkompresszor áramlásának kiválasztásakor először meg kell értenie az összes gázkészülék áramlását, és meg kell szoroznia a teljes áramlási térfogatot 1,2-rel (vagyis növelje a 20% -os tartalékot);
A. Ha a gyártási folyamatban megadták a minimális, a normál és a maximális áramlási sebességet, akkor a maximális áramlási sebességet kell figyelembe venni.
B. Ha a termelési folyamatban csak normál áramlás adódik, akkor fontolóra kell venni egy bizonyos mozgásteret.
C. Az áramlási egységet egységesíteni kell. A jelenleg Kínában alkalmazott áramlási egység: Nm3 / perc vagy Nm3 / h. Általánosságban az ipari kompresszorok figyelmen kívül hagyhatják a csőrendszerben a szivárgás mértékét a folyamat során, de figyelembe kell venni az áramlásra gyakorolt hatást, amikor a folyamat megváltozik.
2 Az új projektet a tervező intézet által biztosított áramlási érték alapján választják ki;
3. a gázipari berendezés szállítójának, hogy megértse a kiválasztott gázkészülék áramlási paramétereit;
4 A légkompresszor állomás rekonstrukciója hivatkozhat az eredeti paraméter értékre, a választott tényleges gázhelyzettel együtt;
Az utóbbi években a kompresszoripar számos nagy hatékonyságú energiatakarékos terméket tervezett és fejlesztett ki. A nemzetgazdaság különböző területein azonban sok kompresszor ésszerűtlen működési állapotban van az indokolatlan kiválasztás, az alacsony működési hatékonyság és a nagy mennyiségű energia pazarlás miatt. Más kompresszorok nem használhatók az indokolatlan kiválasztás miatt, vagy megnőnek a karbantartási költségek, és a gazdasági haszon alacsony. Ezért a megfelelő választás megóvhatja az egységet, meghosszabbíthatja az egység élettartamát, csökkentheti a karbantartások számát, csökkentheti a működési költségeket, energiát takaríthat meg és elkerülheti a nem tervezett megállásokat.
