A sűrített levegő áramlási igényének jellemző változékonysága gyakran nem arányos a levegőkompresszorok teljesítménycsökkenésében . Ez sok probléma lehet a sűrítettlevegő-ellátó rendszerrel. Fontos megérteni a kínálati oldali képességet, hogy reagáljon a sűrítettlevegő-rendszer keresleti oldalára. Ha a levegőkompresszorok a kínálati oldalon nem képesek az áramláscsökkentéseket energiamegtakarításra fordítani, a keresletcsökkentési projektek végrehajtását újra kell értékelni.
Milyen gyakran kerülnek termékei a növényi személyzetnek, és energiatakarékosságnak tartják, mivel csökkenthetik a sűrített levegő áramlás (scfm) és / vagy nyomás (psig) használatát? Számos nagyon hasznos termék és technika létezik (amelyet az ellenőrzések során telepítünk), amely képes csökkenteni a sűrített levegő szükségletét.
A sűrített levegő csökkentése azonban a nagyszámú olyan létesítményben, ahol meglátogatjuk, nem lesz energiatakarékosság a légkompresszorokban. Miért? Sok lehetséges ok van. A légkompresszorok nem rendelkezhetnek a helyi vezérléssel, amely lehetővé teszi számukra, hogy részleges terhelés esetén kevesebb energiát használjanak. Vagy a légkompresszorok egyidejűleg működhetnek - mindegyik az optimális pontokon belül kevesebb, mint a hatékonysági görbék.
A sűrített levegő iránti igény mindig változik a növényeknél. Ezért a központi vezérlő használata a rendszer számára nagyfokú megtérülést eredményez, és a megbízhatóságot és a sűrített levegő minőségének javítását szolgálja. A központi vezérlőrendszer képes automatikusan reagálni a sűrítettlevegős rendszer dinamikájának változásaira, és biztosítja az üzemnek a fő teljesítménymutatókat.
1. ábra: Általános probléma - ez a diagram nagyjából ugyanannyi energiát használó légkompresszorokat mutat be, függetlenül attól, hogy milyen mennyiségű sűrített levegőáramot igényel.
A "Norm" egyenként működik a többszörös levegő kompresszorokkal
Itt olvashatunk arról, ami egy auditálás tipikus felfedezési folyamata. Elkezdtük két levegőkompresszor szobát találni, és elkezdtük kitalálni, mi folyik itt. Az 1. kompresszor helyiségben számos kompresszor áll rendelkezésre a termelési igény kielégítésére. Három 150 lóerős, egyfokozatú kenésű forgócsavaros kompresszor található két gyártóból. Az egyik egység léghűtéses, és kettő vízhűtéses. A leghatékonyabb egység, a # 6 kompresszor elsődlegesen biztonsági másolatként használható, ha az 1. vagy a 2. kompresszorok javításra kerülnek. A 6-os kompresszor teljes terhelésnél kb. 15% -kal hatékonyabb, akkor az 1. vagy a 2. kompresszor. Ez a készülék azonban meglehetősen régi és megbízhatósága megkérdőjelezhető.
Az 1-es légkompresszorok két hűtőszekrénnyel rendelkeznek. Az egyik egy régebbi, "D" márkájú hűtőszekrény, 1600 scfm-ig. Ez a készülék ki volt kapcsolva, és kivették. A második egység egy Brand A hűtőszekrény, 870 scfm méretű hűtőszekrény, és a kompresszorok teljes levegőáramának kezelésére maradt. Ez a szárító az aktuális keresleti profilhoz működik, de nagymértékben alulmúlja, ha ezt a kompresszor helyiség teljes kapacitását használják.
Az 1-es légkompresszor-helyiség egy 900 gallonos vevőt telepített a szárítók mellett, és egy 1,060 gallon vevőkészüléket helyeztek el a kompresszor helyiségén kívül, vízszintesen a falon. Az egypontos bejegyzés beállítása nem működik hatékonyan a rendszer tárolására.
Az Air Compressor Room # 2 három egyfokozatú forgócsavaros kompresszorral rendelkezik; A 75 lóerős és egy 50 lóerős A-osztály és 75 lóerős osztály egy másik márkától. Webhelyünk során az összes kompresszor egy időben futott, amikor az A márka 50 és 75 lóereje a kerékpározás során be- és kikapcsolt állapotban volt. A márka szekvenszerét telepítették, de deaktiválták - így a levegőkompresszorok mind a helyi kezelőszerveken működtek. Az összes kompresszor működik az online / offline vezérlésben.
Nincsenek sűrített levegős szárítók a 2. légkompresszor-helyiségben. A területet elhagyó sűrített levegő nedvességgel telítődik, és a szárított levegővel elkeveredik az 1. helyiségből. Az olaj vagy a szilárd részecskék eltávolítására nincsenek szűrők. A telített sűrített levegőt a 2. helyiségből az 1. sz.
Mindegyik egyfokozatú forgócsigás kompresszor kétlépcsős vezérlést használ. Kétlépéses kirakodás esetén a kompresszor teljesen fel van töltve vagy üres (üresjáratban) - a kompresszor tényleges megállítása és indítása nélkül, így nincs motoros hőfelhalmozódási probléma. Ahhoz, hogy jól működjön, ez a fajta ellenőrzés 3 5 gallon / scfm hatékony tárolást igényel. Ez az ellenőrzési stratégia is ismert teher / kirakodás vagy online / offline. A legfontosabb változó itt van a lefutási ciklus - mennyi ideig tart az üresjáratban (másodpercben) a letöltés után?
1. táblázat: Egy tipikus forgatókönyv-öt kompresszor, amelyek önállóan dolgoznak, nem optimalizálják az energiahatékonysági lehetőségeket, és megbízhatósági problémákhoz vezethetnek.
A "Norm" a System Dynamics mindig változik
Az egyetlen dolog, amire számíthatsz, egy sűrített levegős rendszerből, az, hogy a holnap ma is más lesz. A rendszerkövetelmények valószínűleg drámaian másfél év múlva lesznek. Ez azt jelenti, hogy a sűrített levegőáramlás (cfm) követelményei magasabbak lehetnek. Talán új gyártósor került hozzáadásra. Talán három 1/2 "-os kapcsolat nyílt meg, néhány gyártóberendezés alatt elrejtve, és senki sem észlelte őket. Lehetséges, hogy az áramlási követelmények alacsonyabbak az üzletvesztés vagy a kiváló sűrített levegőszivárgás felmérés (és javítás) miatt. Talán az üzem energetikai mérnöke sikeresen csökkentette az üzemi nyomást 110 és 90 psig között, egy bűnös nagynyomású felhasználó elszigetelésével és egy nyomásfokozóval történő kiszolgálással. Bármi legyen is a jövő, meg kell terveznie a változást.
A leírt rendszer több légkompresszor működtetésére szolgál részterhelési körülmények között. Ez részben a csővezeték korlátozásának volt köszönhető. A csővezeték újbóli beállítása után a beállított pontok olyan módon hajthatók végre, hogy kevesebb egység működik, hacsak a sűrített levegő rendszer másképp nem rendelkezik. A központi vezérlőrendszer biztosítja a megfelelő beállítási pontok fenntartását.
A nyomás harmatpontját nem figyelték meg. A gyártási napok alatt megemelt harmatpontot mértünk a kezelt és a kezeletlen sűrített levegő keverékéből a két kompresszor helyiségéből. A hétvégén a nyomás harmatpont 38 F-ra esett, mivel a sűrített levegő csak az 1. légkompresszor-helyiségből származott. A központi sűrített levegős vezérlő figyelemmel kíséri és jelentést tesz a sűrített levegő minőségére vonatkozó előírások bármely változatáról - a helyesbítő intézkedéseket kiváltva.
2. táblázat: Ezek a legfontosabb teljesítménymutatók, amelyeket manuálisan mértünk, amikor meglátogattuk ezt a növényt. A műszeres master vezérlő ezt az információt egész évben biztosítja.
Az ellátási oldal értékeléséhez szükséges levegőkompresszor adatok
Az ellátási oldalra irányuló projektek növelik az általános hatékonyságot, amelyen a sűrített levegőt az üzemhez szállítják. A beszerzési oldalak végrehajtása előtt döntést hoz arról, hogy fel kell-e venni egy központi vezérlőrendszert, vagy sem, miután értékelte a projekt előtti energiafogyasztást, ahogy ez a cikk bemutatja. Másodszor, a legvalószínűbb projekt utáni kompresszor működési mintát a következők figyelembe vételével határoztuk meg:
Melyik kompresszorok rendszeresen működnek, és amelyek öregszenek
Egyéni teljes terhelési kapacitásuk és sajátos hatásköreik
Kapacitásuk ellenőrzése
Függetlenül attól, hogy minden kompresszor rendelkezik-e automatikus indítással és automatikus leállítással
A fel nem töltett teljesítményszint valószínű üresjárati ideje, mielőtt teljesen kikapcsolna
A projekt előterhelési keresleti profilja.
A központi komprimált levegőmenedzsment és -megfigyelő rendszer előnyei
A központi sűrített levegő kezelő rendszer számos előnyt kínál, elsősorban a levegő kompresszor-specifikus teljesítményének (kW / cfm) javítása, az állandó optimális kompresszor kiválasztása és a túlzott nyomásveszteség kiküszöbölése révén. A központi sűrített levegő kezelő rendszer is:
A rendszerben a megfelelő sűrített levegő minőségének megállapítása és ellenőrzése
Csökkentse az átlagos sűrítettlevegő-igényt a számtalan légvédelmi program végrehajtásával és folyamatosan figyelemmel kísérve a tényleges keresleti szinteket
A központi vezérlőrendszer lehetővé teszi, hogy kevesebb levegő kompresszor működjön egy adott időpontban, valamint kiegyenlítse a sűrített levegős rendszer által kibocsátott levegőt.
A hat kompresszoros kompresszor helyiségének ebben a cikkében megadott példában a speciális teljesítményű (ugyanolyan igényű, ugyanazzal a kompresszorral felszerelt) kompresszorok előrejelzett javulása a jelenlegi 3.17scfm / kw (716 scfm / 225,4 Bemenet kw) egy előrejelzett 3,76 scfm / kw értékre (716 scfm / 190,3 bemenet kw). A sűrített levegő hatásfokának javulása körülbelül 16%. Ez 21 000 dollárról évi 22 000 dollárra tervezett működési költségmegtakarítást jelentene.
Más megtakarítások, például az alacsonyabb karbantartási költségek és a javítási költségek figyelembevétele nélkül - ez 24-27 hónapos egyszerű megtérülés. Ezek a típusú nyomon követési és ellenőrzési rendszerek fokozatosan hozzáadhatók idővel az éves tőkeszerzés idővel történő csökkentéséhez. Ez a projekt azt is lehetővé teszi, hogy a sűrítettlevegő-igény csökkentése a bemenő energia arányos csökkentését eredményezze.
Az eszközök 5 fő teljesítménymutatót mutatnak be
A sűrített levegő ellenőrző rendszer lehetővé teszi az erőmű számára a levegő rendszer teljesítményének és energiahatékonysági szintjének folyamatos nyomon követését, így a javasolt projektekben elért energiamegtakarítás idővel fenntartható. Az ilyen monitoring rendszer elsődleges elemei, mint például az ajánlott áramlás, a kW és a nyomásmérők helye, az alábbiakban sorolhatók fel. Olyan létesítményeknél, mint amilyeneket ebben a cikkben dolgoztunk, azt is megvizsgáljuk, hogy hol felügyeleti pontokat telepítünk a légkompresszor helyiségeiben és a gyárban, hogy a központi kompresszorokat egy központi vezérlőrendszerrel optimálisan vezéreljük. A nyomon követendő legfontosabb teljesítménymutatók a nyomás, az áramlás, a harmatpont és az egyedi kompresszor teljesítmény.
Az ajánlott elemek eszközei a projekt számára egy átfogó monitoring rendszer támogatására vonatkoztak:
(6) kW minden egyes kompresszoron - 1,500 dollár, összesen 9,000 dollárért
(12) PSI átalakítók (7 a kompresszor helyiségben és 5 az üzemben) - 200 dollár, összesen 2,400 dollárért
(1) Sűrített levegő áramlásmérő - 3000 dollár
(1) Harmatpont igény mérő - 2,500 dollár
(2) Adatintegrátorok - $ 5,000 egyenként összesen 10 000 dollárért
A megfigyelőrendszer felszerelésének teljes ára 26 000 dollár volt. A telepítési költséget 20 000 dollárra vetítették, 46 000 dolláros összköltség mellett. Ez a műszer a központi kompresszorvezérlő rendszernek biztosítja a kulcsfontosságú teljesítménymutatók teljesítéséhez szükséges információkat:
Az áramlási szintek idővel (pl. Az emelkedő tendenciák nagyobb szivárgási szinteket jelezhetnek)
Az egyes kompresszorok kW-értékei (pl. A felfelé irányuló trendek jelezhetik a kompresszor meghibásodását)
Alapvető rendszerhatékonyság idővel - Specifikus áramerősség meghatározása áramlási / teljes kW-ra (pl. Felfelé irányuló trendek jelzik a hatékonyság csökkenését)
Harmatpont-szintek (pl. A felfelé irányuló tendenciák jelzik a megnövekedett nedvességszintet és a lehetséges légkezelő berendezések meghibásodását)
A rendszer nyomása (pl. Az erőtlen nyomásszintek elegendő levegőellátási kapacitást jelezhetnek, a túlságosan alacsony szintek a gyártóberendezés meghibásodásának előfeltevői lehetnek)
Következtetés
A sűrített levegős rendszerek dinamikusak - mindig változóak! A központi vezérlőrendszerek, amelyeket a műszerek és az egyes kompresszorok megértése támogat, automatikusan reagálhatnak ezekre a dinamikus viszonyokra és optimális teljesítményre. A legfontosabb teljesítménymutatókat lehet kiválasztani, majd a teljesítményt egyéves "ellenőrző" felülvizsgálatokkal lehet kezelni, biztosítva a rendszer optimális karbantartását.
---- http: //www.hqcompressor.com
