Tizenöt elem tanítja, hogyan kell kiválasztani a megfelelő légkompresszor kenőanyagot
1
Légkompresszor kenő alapanyagok minősége
A kompresszorolaj alapanyaga általában a finomított olaj több mint 95% -át teszi ki. Ezért az alapolaj minősége közvetlenül kapcsolódik a kompresszorolaj minőségi szintjéhez, és az alapolaj minősége közvetlenül kapcsolódik a finomítás mélységéhez. A mélyen finomított alapolaj alacsony nehéz aromájú, alacsony géltartalmú, alacsony maradék széntartalmú és jó antioxidáns érzékenységű. Alacsony szén-dioxid-leválasztási hajlam a kompresszorrendszerben, és jó az olaj-víz elválasztása. Az alapolaj nagy mértékben befolyásolja a kompresszoros olaj teljesítményét. Ezért a csavaros típusú kompresszorolaj alapvető olajként általában jó minőségű hidrogénezett ásványolajat vagy szintetikus olajat használ.
2
A csavarkompresszoros kenőolaj oxidációs stabilitása
Amikor az olaj forgalomban van, folyamatosan érintkezésbe lép a sűrített levegőben lévő magas hőmérsékletű és nagynyomású oxigénnel, és könnyen oxidálható és degenerálódik, hogy különféle savakat, kolloidokat, aszfaltenéneket stb. Képezzen, így a az olaj sötétebbé válik, a savérték növekszik, és a viszkozitás A lerakódások növekednek és lerakódnak, ezáltal csökkentve a befecskendezett olajmennyiséget, az olaj és a gép hőmérséklete megemelkedik, ami túlzott kopást eredményez. Ezért a csavarkompresszor olajának kiváló oxidációs stabilitással kell rendelkeznie az olaj hosszú távú biztonságos felhasználásának biztosítása érdekében.
3
A csavaros légkompresszor kenőolaja kokszolási hajlandóság
A kompresszorolaj szénlerakódással szembeni ellenállása kritikus jelentőségű a kompresszorolaj megbízható működése szempontjából. Az olajokban könnyen szénmaradványokat képező fő anyagok az aszfaltének, a kolloidok és a policiklusos aromás szénhidrogének. A fenti anyagok nagy része eltávolítható a kenőolaj mélytisztítása után. Általában az alacsony viszkozitású és mélyre finomított kenőolajok alacsony maradék széntartalommal bírnak, és a felhasználás során nem könnyű a szén felvitele. Az olajtermékek széndioxid-lerakódásának tendenciája a különféle mutatók átfogó teljesítménye, és számos befolyásoló tényező van. Ezek között az adalékanyagoknak hamumentes adalékokat is kell használniuk.
4
A csavarkompresszor-olaj olaj-víz elválasztása
A működés során a kompresszor folyamatosan megfelel a levegőn lévő kondenzvíznek, és erőteljesen keverjük, ami könnyű emulgeálást előidézni, ami tisztázatlan olaj- és gázszétválasztást eredményez, és megnöveli az üzemanyag-fogyasztást. Az olajréteg az olaj emulgeálódása következtében elpusztul, kopást okozva. Az emulgeált olaj elősegíti a por, a szem és az iszap eloszlását, befolyásolja a szelep működését és növeli a súrlódást, a kopást és az oxidációt. Ezért a kiváló minőségű kompresszorolajok jó emulgeálódásgátló és olaj-víz elválasztó tulajdonságokkal rendelkeznek.
5
A csavaros légkompresszor kenőolajának habzásképessége
Az újrahasznosítási folyamat során a csavarkompresszor-olaj nagy keringési sebességgel rendelkezik, és az olaj erőteljes keverési állapotban van, amelyből könnyen képződik hab. Amikor a kompresszorolajat elindítják vagy nyomásmentesítik, az olajmedencében lévő olaj szintén könnyen habzik. Nagy mennyiségű olajos habot öntünk az olajleválasztóba, ami növeli az ellenállást és növeli az üzemanyag-fogyasztást, ami rendellenes jelenségeket okozhat, mint például súlyos túlterhelés és túlmelegedés. Ezért a kiváló rotációs kompresszorolajnak kiváló habosítási tulajdonságokkal kell rendelkeznie, és jó az olaj habzási hajlamában (azaz habzási tulajdonsága) és hab stabilitásában (azaz habzás tulajdonságában).
6
A csavarkompresszoros kenőolaj rozsdamegelőzése és korrózióállósága
A kompresszor olajhűtési elemei rézből vagy rézfémből készülnek, amely könnyen korrodálódik, ami az olaj korai oxidációját és romlását idézheti elő iszap kialakulásához. Ez megköveteli az olaj jó korrózióállóságát. A levegőben lévő nedvesség könnyen hűthető az időszakosan működő kompresszorban, ami nem kedvező a kenéshez és rozsdát okozhat, ezért a kompresszorolajnak jó korróziógátló hatásúnak kell lennie.
7
A csavarkompresszor kenőanyagának alapolaj-frakciója keskeny
Az alapolaj összetétele kulcsfontosságú tényező a légkompresszor-olaj minőségének megítélésében. Miután a könnyű és nehéz szintetizált kompresszorolajat befecskendezték a kompresszor hengerébe, könnyű alkatrészei az erős illékonyság miatt idő előtt elhagyják a munkadarabot, ami befolyásolja a kenési hatást, míg a nehéz alkatrészek illékonysága gyenge. Még mindig a munkadarabnál maradva, az idő múlásával könnyű szénlerakódást létrehozni hő és oxigén hatására, ami befolyásolja a légkompresszor teljesítményét. Ezért a kenőolajnak keskeny frakció alkotóolajának kell lennie, és olyan alkotóolajat, amelyben sok frakció keveredik, nem szabad használni.
8
A csavarkompresszor kenőanyagának viszkozitásának megfelelőnek kell lennie
Dinamikus kenési körülmények között az olajréteg vastagsága növekszik, amikor az alapolaj viszkozitása növekszik, de a súrlódási erő növekszik, amikor az alapolaj viszkozitása növekszik. A túl alacsony viszkozitású kenőolajok esetében nem könnyű elegendő szilárdságú olajfóliát képezni, amely felgyorsítja a légkompresszor kopását, és ezáltal rövid légmozgással járó alkatrészek élettartama lerövidül. Éppen ellenkezőleg, a túl nagy viszkozitású légkompresszorolaj növeli a belső súrlódási erőt, növeli a kompresszor teljesítményveszteségét és növeli a légkompresszor üzemanyag-fogyasztását (energiafogyasztását). A dugattyúgyűrűben, a levegőszelepen és a kipufogócsőben is található. A betétek csatornákon és hasonlókon alakulnak ki.
Ezért a megfelelő viszkozitású légkompresszor-olaj kiválasztása szintén komoly szempont. A tudományos ellenőrzés kimutatta, hogy ugyanazokat a vizsgálati feltételeket kell használni ugyanazon típusú kompresszorokon. Az alacsony viszkozitású olajok használata a kompresszor veszteségteljesítményét akár 10% -kal csökkentheti a nagy viszkozitású olajok használatához képest, és az alkatrészek kopásában nincs jelentős különbség. . Ezért a kenés biztosításának feltételeként a megfelelő viszkozitású olajok kiválasztása fontos hatással van a légkompresszorok energiamegtakarítására és a légkompresszorok megbízható működésére.
9
A csavarkompresszor kenőanyagának lobbanáspontjának megfelelőnek kell lennie
A lobbanáspont az a hőmérséklet, amelyen az olaj gőznyomását atmoszferikus nyomáson melegítik az alsó határértékre, amelyet nyílt láng meggyújt. A túl magas lobbanáspontú légkompresszorolajnak nehézolaj-frakciója és magas viszkozitása van, és a szennyeződések, például az aszfalt tartalma magas, és használat közben könnyen szénlerakódások képződhetnek. Ha csak a kompresszorolaj magas lobbanáspontját követi, akkor ez a légkompresszor számára nem biztonságos tényezővé válik. Ezért a kompresszorolaj lobbanáspontjának mérsékeltnek kell lennie, és általában 200 ° C felett kell szabályozni.
10
A csavaros levegős kompresszor kenőanyag nem korrodálja a fémet, és jó rozsdaállósággal rendelkezik
A kompresszor olajhűtő elemei rézből vagy rézfémből készülnek, amely könnyen korrodálódik, ami az olaj korai oxidációját és romlását idézheti elő iszap kialakulásához. Ez megköveteli az olaj jó korrózióállóságát. A levegőben lévő nedvesség könnyen lehűthető a szakaszosan működtetett kompresszor hengereiben, ami a kenés szempontjából kedvezőtlen, kopást és rozsdát okozhat. A kompresszorolajnak jó korróziógátló hatásúnak kell lennie.
11
Vegye figyelembe a csavarkompresszor üzemi terhelését
A munkaterhelés a csapágy (vagy a súrlódó pár) terhelése, amely közvetlenül a statikus és a dinamikus terhelést hordozza. A kenőolaj kiválasztásakor átfogóan figyelembe kell venni. Folyékony kenési körülmények között minél nagyobb a kenőolaj viszkozitása, annál nagyobb a teherbíró képessége; amikor a határoló kenési körülmények között van, a viszkozitása csekély hatással van a kenés javítására, olaj ellenállása és extrém nyomásállósága elengedhetetlen. Jó nyomású kenőolajokhoz; ütésterheléshez, ellentétes mozgáshoz vagy olajréteg kialakításához zsírt vagy szilárd kenőanyagot kell használni. A centrifugális kompresszorcsapágyak általában radiális csapágyak.
12
Vegye figyelembe a csavarkompresszor sebességét
A relatív mozgási sebesség fontos paraméter a csapágy (vagy súrlódó pár) szerkezeti kialakításához, és ez a kenőolaj kiválasztásának szempontja is. Általában az alacsony relatív mozgási sebességgel rendelkező csapágy nagyobb viszkozitású kenőolajhoz alkalmazható, hogy megkönnyítse az olajfilm kialakulását és karbantartását; A kompresszorok általában nagyobb fordulatszámmal rendelkeznek, amelyek közül néhány meghaladja a 10 000 r / perc értéket, ezért tanácsos alacsonyabb viszkozitású kenőanyagot használni.
13
Vegye figyelembe a csavarkompresszor üzemi hőmérsékletét
Az üzemi hőmérséklet azt a környezeti hőmérsékletet jelenti, amelyen a csapágy működik, és az azt befolyásoló hőmérsékletet. Ha a környezeti hőmérséklet alacsony, akkor alacsony viszkozitású és alacsony fagyáspontú kenőolajat kell használni. ha a környezeti hőmérséklet magas, akkor magas viszkozitású és magas lobbanáspontú kenőolajokat kell választani; Ha a csapágy munkakörnyezetének hőmérséklete nagyban változik, akkor jó viszkozitás-hőmérsékleti teljesítményű és magas viszkozitási indexű kenőolajat kell használni. Röviden: a kenőanyagok kiválasztásakor az összeillesztést ésszerűvé és megbízhatóvá kell tenni a csapágy munkahelyi hőmérséklete szerint.
14
Fontolja meg a csavarkompresszor kenési módszerét
A rés típusú kenés kenésére vagy a kenőolaj könnyű elvesztésére a jó tapadású és magas viszkozitású kenőolajat kell választani; a centrifugális kompresszor általában folyamatos és erőszakos kenést alkalmaz, tehát a relatív viszkozitás kicsi, az oxidációs stabilitás jó, és az antioxidációs stabilitás jó. Rozsda, habzásgátló és jó kenőképességű kenőanyagok.
15
Vegye figyelembe a csavarkompresszor működési környezetét
Ha a kompresszor kompressziós közegének különleges követelményei vannak a kenőolajra, akkor a megfelelő közeggel szemben ellenálló kompresszor kenőolajat, például ammónia kenőolajat ammóniakompresszorhoz is ki kell választani. Ezenkívül az olaj kiválasztásakor figyelembe kell vennie a berendezés gyártója által javasolt kenőanyagot is. Összefoglalva: a kenőanyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni a berendezés munka- és környezeti feltételeit, hogy kielégítsék a berendezés üzemeltetésének igényeit; a második a kenőanyagok sokaságának minimalizálása a kenőanyagok kezelésének megkönnyítése érdekében.
